Các phương pháp gia công tiện phổ biến nhất hiện nay

Trong lĩnh vực gia công cơ khí, phương pháp gia công tiện đã trở thành một trong những kỹ thuật quan trọng và phổ biến nhất. Không chỉ đơn thuần là một quy trình loại bỏ vật liệu, gia công tiện còn mang đến khả năng chế tạo các chi tiết kim loại với độ chính xác cao và bề mặt hoàn thiện vượt trội. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, từ máy tiện truyền thống đến máy tiện CNC hiện đại, phương pháp này đã mở rộng ứng dụng và trở thành giải pháp tối ưu trong nhiều ngành công nghiệp như ô tô, hàng không, và công nghệ y tế.

1. Gia công tiện là gì? Đặc điểm của phương pháp gia công tiện

1.1. Gia công tiện là gì?

Gia công tiện là một quá trình sản xuất cơ khí, trong đó các chi tiết kim loại được tạo hình bằng cách cắt bỏ phần vật liệu dư thừa với độ chính xác cao. Vật liệu được gắn vào máy tiện và quay với tốc độ cao, trong khi dao cắt được di chuyển để định hình vật liệu thành hình dạng mong muốn. Nhờ phương pháp này, các chi tiết được gia công đạt được độ chính xác cao và bề mặt hoàn thiện mịn màng.

1.2. Đặc điểm của phương pháp gia công tiện

Trong khi phương pháp gia công phay thực hiện quá trình cắt gọt bằng chuyển động quay của dao (trong khi phôi đứng yên), thì phương pháp gia công tiện lại đặc trưng bởi sự kết hợp giữa chuyển động quay của phôi và chuyển động tịnh tiến của dao cắt. Sự chuyển động đồng thời này cho phép dao cắt gọt phôi theo các hình dạng mong muốn.

Tốc độ cắt (V) trong quá trình tiện phụ thuộc nhiều vào độ cứng của vật liệu phôi và khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt của mảnh cắt. Đây là yếu tố quan trọng để đảm bảo quá trình gia công đạt hiệu quả cao và tuổi thọ của dao cắt được duy trì lâu dài. Bước tiến (F) được xác định bởi quãng đường mà dao cắt di chuyển trong một vòng quay của phôi, từ đó quy định độ sâu cắt cho mỗi lần di chuyển của dao.

Phương pháp gia công tiện thường được áp dụng chủ yếu để gia công các chi tiết có hình dạng tròn như trục trơn, trục côn, lỗ khoan, và các chi tiết lệch tâm. Nhờ tính linh hoạt và độ chính xác cao, tiện là phương pháp không thể thiếu trong sản xuất các chi tiết cơ khí có hình dạng phức tạp và yêu cầu kỹ thuật cao.

2. Các phương pháp gia công tiện được sử dụng phổ biến

Phương pháp gia công tiện được phân loại dựa trên bề mặt cần gia công của phôi, mỗi phương pháp đều có những đặc điểm riêng nhằm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật khác nhau.

2.1. Tiện trụ mặt ngoài

Đây là phương pháp gia công tiện phổ biến nhất, được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy gia công cơ khí để tạo ra các bề mặt trụ bên ngoài của phôi. Tiện trụ mặt ngoài bao gồm các biến thể như tiện trụ dài, tiện trụ ngang, và tiện tinh rộng, phù hợp với các dạng chi tiết yêu cầu độ chính xác cao. Dựa vào hình dạng và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng, người thợ có thể chọn phương pháp tiện tự động hoặc tiện thủ công với thao tác cắt thử để đạt được kích thước mong muốn.

2.2. Tiện lỗ

Phương pháp tiện lỗ được áp dụng khi cần gia công các lỗ trên bề mặt phôi. Đây là kỹ thuật quan trọng trong việc tạo các chi tiết như lỗ khoan, lỗ ren bên trong hoặc bất kỳ dạng lỗ nào yêu cầu độ chính xác về kích thước và hình dạng.

2.3. Tiện ren

Tiện ren là một phương pháp gia công tiện đơn giản nhưng rất hiệu quả, thường chỉ cần sử dụng các loại dao tiện thông thường để thực hiện. Mục đích chính của tiện ren là tạo ra các kết cấu xoắn trên bề mặt trụ của phôi, chẳng hạn như các lỗ ren hoặc trục ren, giúp kết nối hoặc truyền lực trong các chi tiết máy.

2.4. Tiện cắt đứt

Đây là phương pháp gia công tiện được sử dụng để cắt rời một phần hoặc toàn bộ phôi ra khỏi trục phôi chính. Tiện cắt đứt thường được áp dụng trong các giai đoạn cuối cùng của quá trình gia công, khi cần tách chi tiết đã hoàn thành ra khỏi phôi.

2.5. Tiện khỏa mặt đầu

Phương pháp này nhằm mục đích tạo ra một bề mặt phẳng nhẵn ở đầu phôi bằng cách loại bỏ phần vật liệu dư thừa. Tiện khỏa mặt đầu đòi hỏi sự lựa chọn chính xác của các loại dao như dao thẳng đầu, dao cong đầu, hoặc các loại dao chuyên dụng khác để đạt được bề mặt hoàn thiện tốt nhất.

2.6. Tiện rãnh

Tiện rãnh là kỹ thuật tạo ra các rãnh có độ sâu và chiều rộng nhất định trên bề mặt phôi. Hình dạng của rãnh sẽ phản ánh hình dạng của dụng cụ cắt, do đó việc chọn lựa đúng dao cắt là rất quan trọng để đảm bảo rãnh có hình dạng và kích thước như yêu cầu.

3. Ưu điểm và hạn chế của phương pháp gia công tiện

3.1. Ưu điểm của phương pháp gia công tiện

• Độ chính xác cao: Gia công tiện có khả năng tạo ra các chi tiết với độ chính xác gần như tuyệt đối, đáp ứng yêu cầu khắt khe trong các ngành công nghiệp như hàng không, ô tô và y tế.
• Tính linh hoạt: Có thể gia công nhiều loại chi tiết khác nhau từ đơn giản đến phức tạp, phù hợp với nhiều ứng dụng và ngành nghề khác nhau.
• Bề mặt hoàn thiện mịn màng: Phương pháp này tạo ra bề mặt sản phẩm nhẵn mịn, giảm thiểu nhu cầu gia công hoàn thiện sau đó.
• Hiệu suất cao: Với sự hỗ trợ của máy tiện CNC hiện đại, quy trình gia công tiện trở nên nhanh chóng và hiệu quả hơn, tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất.

3.2. Hạn chế của phương pháp gia công tiện

Mặc dù có nhiều ưu điểm, phương pháp gia công tiện cũng có một số hạn chế cần lưu ý:

• Khó khăn khi gia công các chi tiết phức tạp: So với các phương pháp gia công khác như phay, phương pháp gia công tiện có thể gặp khó khăn khi xử lý các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc yêu cầu cắt gọt sâu.
• Giới hạn về vật liệu: Gia công tiện thích hợp hơn cho các vật liệu kim loại mềm hoặc trung bình, khó khăn khi gia công các vật liệu quá cứng hoặc giòn.
• Chi phí đầu tư cao: Máy tiện CNC và các dụng cụ cắt đi kèm có chi phí đầu tư ban đầu cao, đòi hỏi doanh nghiệp phải có nguồn vốn đủ lớn.

Công ty CP Yamaguchi Việt Nam hoạt động trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác từ năm 2011. Cho đến nay, Yamaguchi nhận được sự tin tưởng và đánh giá cao của các khách hàng. Khách hàng chính của Yamaguchi đến từ nhiều quốc gia trên thế giới như Nhật Bản, Mỹ, Singapore, Hàn Quốc, EU…

Là một trong những đơn vị hàng đầu trong ngành tiện cnc tại vn, tiện cnc tại Việt Nam, tiện linh kiện điện tử, tiện linh kiện điện tử tại vn, tiện linh kiện điện tử tại Việt Nam, Yamaguchi cam kết mang đến sản phẩm chất lượng cao với thời gian giao hàng đúng tiến độ và giá cả hợp lý.. Sản phẩm gia công của Yamaguchi phục vụ cho nhiều ngành sản xuất công nghiệp quan trọng như: Điện tử – bán dẫn, y tế, hàng không – vũ trụ, ô tô xe máy, nội thất,…

Nếu có bất kỳ thắc mắc nào về các phương pháp gia công tiện, Qúy khách hàng xin vui lòng liên hệ hotline của Yamaguchi để được tư vấn tận tình nhất!